No Image

Холодная сварка для нержавеющей стали

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

В последние годы очень большую популярность обрёл клей, который называется холодная сварка. Он активно используется для соединения металлических деталей, а также помимо металла он умеет крепко соединять дерево, резину, пластик, стекло и т.д. Отличительной особенностью холодной сварки является то, что она умеет склеивать не только однородные предметы, но и разнородные. Этот клей без проблем сможет соединить как резину с металлом, так и пластик со стеклом. Холодная сварка это универсальный клей. Он способен создать крепкое соединения, настолько крепкое, что починенное изделие сможет функционировать точно так же, как и функционировало до поломки.

Для нержавеющей стали более прочная соединения даёт нарастающая сварка. Однако если соединение не требует высоких характеристик прочности, и оно не будет нести на себе высоких нагрузок его без проблем можно склеить, используя холодную сварку. Клей холодная сварка в разы превосходит практически все другие клеящие вещества.

Огромную популярность холодная сварка завоевала из-за того, что для её использования не обязательно обладать каким-либо узким кругом знаний, а также она не требует наличие инструментов. Например, для ремонта небольшой автомобильной детали вы можете использовать несколько способов. Однако холодная сварка не будет требовать производить демонтаж детали. Используя холодную сварку, вы существенно экономите своё время, потому что подготовка состава к использованию не занимает больше пяти минут, а время первичного высыхания составляет всего лишь несколько часов. Главное требование, которое необходимо соблюдать, это не использовать изделие до полного высыхания соединения.

Пластичность клея, позволяет замещать утерянные детали. Используя размягчённую пластичную субстанцию как пластилин, можно слепить необходимую деталь и заменить её. Так как в составе холодной сварки находится металлический наполнитель, прочность новой слепленной детали не будет уступать оригинальной. Поэтому холодная сварка, помимо универсальной, бывает специализированной, например, для нержавейки и оцинковки, для алюминия, чугуна и т.д.

Выбор холодной сварки

Перед покупкой холодной сварки многие люди задаются вопросом: «Имеется ли свойство электропроводности у соединения сделанного холодной сваркой?». Ответ на этот вопрос да. Однако необходимо приобретать холодную сварку, в составе которой имеется соответствующий наполнитель. Вещество способно проводить электрический ток только при наличии наполнителя. В других случаях электропроводность будет нулевая. Если вам необходимо наличие этого свойства, стоит при покупке внимательно изучить состав клея или проконсультироваться по этому поводу с продавцом. Не стоит обращать внимание не максимальный предел температуры, при котором соединения будет сохранять свои свойства.

Металлические детали разного рода, требующие ремонта, могут осуществлять свою деятельность и при высокой температуре, поэтому значение данного параметра для многих покупателей может оказаться очень важным. Но в большинстве холодная сварка используется для быстрого ремонта, бывает так, что времени ждать нет, поэтому скорость высыхания является решающим фактором. Если вы ремонтируете что-либо очень часто, лучше всего будет приобретать упаковки большого размера, это позволит вам сэкономить ваши денежные средства.

Популярные марки и их технические характеристики

  • Холодная сварка «Weicon» – это очень распространённый бренд в нашей стране. В магазинах холодную сварку от этого производителя можно найти в двух разных упаковках. Малая весит 57 грамм, большая – 117. Этот клей можно применять на тех изделиях, которые работают при температуре от -40 до +280 градусов Цельсия. Соединения может выдерживать температуры до +300, но только кратковременно. Использовать данную холодную сварку можно в диапазоне температур от +10 до +30 градусов Цельсия.
  • Клей «Контакт» — эта холодная сварка состоит их двух компонентов, она начинает действовать только после их смешивания. Внешне оба компонента похожи на обычный брусок канцелярского пластилина. В состав входит эпоксидная смола и отвердитель. Шов соединения может спокойно работать при температурах от -40 до +150. Также отличительной особенностью является то, что после полного высыхания шов можно подвергать обработке (красить, точить, шлифовать, полировать и т.д.).
  • Алмаз – эта универсальная холодная сварка продаётся в упаковках весом в 58 грамм. Практически 90% клеящего состава засыхает по истечению пятнадцати минут после применения. Время полно сушки составляет примерно 3-4 часа. Точное время сушки может варьироваться в зависимости от температуры воздуха. Холодную сварку необходимо хранить при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия. Также помимо универсального клея, в строительных магазинах можно найти специализированные виды холодной сварки «Алмаз».
  • ASBRO – вес упаковки от этого производителя на один грамм меньше чем у предыдущего, он равен 57 грамм. Эта холодная сварка сохнет дольше аналогов, так как первичная сушка происходит примерно через час после использования. Окончательно шов затвердеет только через 24 часа. Выполнять процесс склеивания можно только при температуре от +10 до +25.

Как использовать холодную сварку

Склеивать детали из нержавеющей стали с использованием холодной сварки достаточно легко. Использовать её очень легко и для этого не требуется никаких дополнительных инструментов, главное следовать простой инструкции, которая имеется в каждой упаковке. Важно знать: перед тем как приступить к процессу склеивания, необходимо защитить руки резиновыми перчатками, потому что холодная сварка при соприкосновении с кожей может вызывать сильные аллергические реакции.

Чтобы склеить что-либо необходимо:

  • Полностью очистить и обезжирить обе склеиваемые поверхности. Металл нужно избавит от следов жира, масла, от грязи и мусора. Необходимо чтобы клеящее вещество соприкасалось непосредственно с металлической поверхностью.
  • Далее нежно подготовить состав. Чтобы сделать это, нужно смешать компоненты (если их несколько) в одинаковых пропорциях. У вас должна получиться однородная масса. В итоге вы получите пластичную субстанцию, которую можно использовать.
  • После приготовления смеси её нужно нанести на склеиваемую поверхность или заполнить отверстие. Толщина слоя вещества не должна превышать 5 мм. Если вам требуется толщина больше, то операцию нужно выполнять в два шага. Причём осуществлять второй можно только после того, как первый слой полностью высохнет.
  • После нанесения лучше всего будет создать небольшое давление на изделие, используя жгут или пресс. Это создаёт необходимое усилие и создаёт дополнительную герметичность. Снимать его можно только после того как 90% холодной сварки высохнет.
  • После выполнения всех четырёх шагов, шов следует немного нагреть. Это делается для того, чтобы убедится в отсутствии каких-либо дефектов.

Обработка пластиков

Как происходит обработка пластиков механическим методом? Как осуществляется токарная обработка пластиков? В чем заключаются преимущества обработки пластиков фрезерованием? Где применяется обработка пластиков отжигом? Можно ли использовать охлаждение при обработке пластиков? Какие дополнительные манипуляции производятся при обработке пластиков? Как повышается качество обрабатываемой поверхности? Какие типичные ошибки допускаются при обработке пластиков и как их устранить?

Формовка оргстекла

Где применяется формовка оргстекла? Как осуществляется горячая формовка оргстекла? Как произвести охлаждение оргстекла при формовке? Каким образом возможна формовка оргстекла в домашних условиях?

По степени распространения во всех сферах нашей жизни изделия из нержавеющей стали по праву занимают одно из лидирующих мест. Из нее делают промышленное оборудование, посуду, светильники, дизайнерские аксессуары для интерьера и многое другое. При этом мало кто задумывается о том, насколько сложна сварка нержавеющей стали. С инженерной точки зрения, этот процесс совсем непрост, и о нем мы поговорим в статье ниже.

Читайте также:  Хендай солярис 2010 2014

В каких случаях необходима сварка нержавеющей стали

Применение нержавеющей стали нашло большую популярность в производстве крепежных деталей. Сплав стали для производства болтов и гаек называют хромникелиевой аустенитной сталью. Он же используется и в чеканке монет (из него делают, например, украинские монеты номиналом 1, 2, 5 копеек). Распространенность аустенитов объясняется легкостью их термической обработки, в особенности сварки.

Популярны также и ферритовые сплавы. Благодаря своим уникальным свойствам (стойкости к температурным нагрузкам и инертности к действию кислот), они активно применяются в химической отрасли для производства больших резервуаров для хранения реактивов. Из преимуществ ферритовых сплавов вытекают и их недостатки: сварка такого сплава стандартными методами очень затруднительна, особенно благодаря его стойкости к температурному воздействию.

Не менее известны мартенситные стали, которые используются при изготовлении инструментов. Многие производители делают из этих сплавов кухонные ножи. Популярность мартенситных сплавов объясняется легкостью в сварке, что является одним из главных критериев выбора производителя.

Каковы основные особенности сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали – занятие не из простых и прежде, чем начать осваивать ее на практике, следует изучить все особенности такого вида работ. Кроме того, стоит ознакомиться с факторами, которые могут влиять на сварку. Одним из таких особенностей является свариваемость (способность металла к образованию такого соединения, шов которого будет обладать свойствами, подобными металлу основы).

Свариваемость нержавеющей стали зависит от некоторых параметров:

  1. Высокие показатели линейного расширения наряду со значительной литейной усадкой (как следствие линейного расширения). Большая литейная усадка вызывает деформацию металла, как во время сварки, так и после. Отсутствие необходимого зазора между свариваемыми изделиями, имеющими должный уровень толщины, приводит к появлению больших трещин.
  2. Низкая теплопроводность (в 1,5-2 раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей) является причиной концентрации теплоты и повышения силы плавления металлов в месте сварки. Это заставляет понижать силу тока при сварке нержавеющей стали на 15–20 % (если сравнивать с силой тока для сварки обыкновенной стали).
  3. Процесс сварки проходит под большим электрическим сопротивлением, что вызывает мощный нагрев электродов, изготовленных из высоколегированной стали. Для снижения указанного эффекта стержни электродов производят из хромникеля длиной до 350 мм.
  4. Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома имеет склонность к утрате своих антикоррозийных качеств. Это становится возможным при условии неправильно подобранного температурного режима или неумелом использовании сварочного аппарата. Подобный эффект называют межкристаллитной коррозией.

Суть явления: при температуре от + 500 °С и выше по краям обрабатываемой поверхности образовываются карбиды железа и хрома. Эти соединения и становятся в дальнейшем причиной появления коррозии на металле. Одним из методов борьбы с подобным эффектом является моментальное охлаждение участка сварки любым доступным методом с целью сохранности антикоррозийных качеств нержавеющей стали.

Какая технология сварки нержавеющей стали самая лучшая

Популярность нержавеющей стали повлияла на внедрение большого количества новых методов сварки. Сегодня для сварки нержавейки пользуются несколькими способами, такими как:

  • ручная дуговая сварка нержавеющей стали;
  • холодная сварка нержавеющей стали;
  • TIG-сварка нержавеющей стали;
  • сварка нержавеющей стали полуавтоматом;
  • лазерная сварка нержавеющей стали.

По сравнению со сваркой углеродистой стали, для нержавейки применяют несколько иные методы, учитывая ее химический состав и физические параметры. К ним относят:

  • более низкую температуру плавления (по сравнению с углеродистой сталью);
  • большое тепловое расширение;
  • низкий уровень теплопроводности.

Обычно сварке нержавеющей стали предшествует нагрев металла (за исключением сплавов, в составе которых углерода не более чем 0,2 %). Все элементы нержавейки с толщиной от 30 мм подлежат нагреванию до +150 °С. Во избежание прогорания металла в месте сварки силу тока сварочного аппарата понижают на 15–20 %. Причиной такого явления является низкая теплопроводность материала.

Разберем каждый из способов сварки подробно:

Ручная дуговая сварка нержавеющей стали (в режиме ММА).

Ручная сварка нержавеющей стали предполагает использование электродов двух типов:

  1. Основные (покрытые карбонатами магния и кальция). Их используют при сварке постоянным током, подключая электрод к положительному полюсу сварочного аппарата.
  2. Рутиловые электроды – позволяют сваривать нержавеющую сталь, используя и переменный, и постоянный ток обратной полярности. В отличие от основных, при работе с этим типом электродов лучше удерживается дуга, а расплав меньше разбрызгивается.

Сварка нержавеющей стали электродами обоих типов позволяют работать в различных пространственных положениях, но с рутиловыми эффективнее работать в нижнем положении.

TIG-сварка нержавеющей стали (с помощью вольфрамового электрода в аргоновой среде)

Сварку методом TIG применяют для очень тонких элементов нержавейки или в случае, когда сварной шов должен быть идеального качества. Например, трубы из нержавеющей стали, используемые в трубопроводах, лучше сваривать как раз методом TIG-сварки. Процесс сварки нержавеющей стали аргоном происходит при переменном или постоянном токе прямой полярности в аргоновой среде. Для присадки применяют проволоку с более высокой степенью легирования по сравнению со свариваемым металлом.

Сварку выполняют ровными движениями электрода, без колебаний. В противном случае, повреждается защита места сварки и на швах появляются окислы. Для защиты обратной стороны шва от воздуха используют поддув аргоном (правда, этот прием больше актуален для сварки титана, чем нержавейки).

Аргонная сварка нержавеющей стали полуавтоматом (в режиме MIG)

Данный метод сварки предполагает работу в атмосфере, состоящей из 98 % аргона и 2 % углекислого газа. В некоторых случаях углекислый газ заменяют кислородом, оставляя те же пропорции (это позволяет немного повысить качество самого шва). Применяя полуавтоматический способ, можно сваривать как плоские, так и объемные детали из нержавеющей стали. По сравнению с другими методами, аргонодуговая сварка нержавеющих сталей выделяется большой скоростью и аккуратностью шва.

В данном случае применяют несколько техник сварки:

  • с помощью короткой дуги (применяется при сварке тонких металлов);
  • со струйным переносом (для крупных деталей);
  • импульсную.

Самым контролируемым и управляемым методом сварки считается импульсный. Сталь попадает в сварочную ванну каплями, что приводит к снижению среднего тока дуги и, следовательно, вызывает выделение тепловой энергии в месте сварки. Участок термического воздействия сужается, что имеет большое значение для металлов с низкой теплопроводностью.

Одним из преимуществ импульсного метода сварки является отсутствие брызг. Это важный фактор для создания точного сварочного шва, который является обязательным в декоративных изделиях или в производстве емкостей.

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов ;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495) 642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Лазерная сварка нержавеющей стали

Для лазерной сварки в промышленных масштабах требуется особое оборудование, а для бытовых нужд этот метод не особо популярен. Плюсы лазерного метода в сохранении прочностных характеристик в зоне отпуска (в случае термически упрочненной стали) и исключение возможности образования термических трещин (наиболее встречающийся дефект при сварке нержавеющей стали).

Читайте также:  Где пишется калильное число на свечах

Шов, образованный лазерным методом сварки, остывает значительно быстрее, а размеры образованных зерен намного меньше. Для данного типа сварки применяют как точечный, так и шовный метод. Благодаря высокой скорости и точности действия луча на нержавеющую сталь, на ее поверхности не образуется оксидной пленки. Полученное соединение обладает исключительными прочностными характеристиками. Следует отметить, что лазерная сварка выполняется исключительно встык, поскольку при соединении металла внахлест могут появиться термические напряжения, негативно влияющие на прочность шва.

Холодная сварка для нержавеющей стали

Данный способ сварки примечателен тем, что не требует особых навыков и применения специальных инструментов. По сути, холодная сварка – это склеивание деталей друг с другом. Для холодной сварки применяют два компонента, действие которых начинается после их соединения. Таким методом удобно пользоваться при мелких ремонтных работах, заделке щелей и отверстий. В продаже такой «клей» встречается в виде цилиндрического стика (тубы), а его использование не вызовет никаких трудностей даже у человека, который никогда не сталкивался со сваркой.

Сам процесс сварки достаточно прост: обе части соединяемых поверхностей зачищают от масел и жиров, после чего смешивают компоненты и склеивают детали друг с другом. Если на краях нержавеющей стали имеются заусеницы или сколы, то перед сваркой нужно от них избавиться. Этим методом часто пользуются для заделки отверстий в трубах или сосудах. При этом сосуды могут быть пустыми или заполненными. Оба компонента холодной сварки соединяют исключительно в равных пропорциях, перемешивая их вручную.

После образования однородной массы ее наносят на склеиваемые детали или заделывают отверстия. Обработку изделия проводят после полного затвердевания клея (этот срок указан на каждой упаковке).

Метод холодной сварки имеет свои особенности, о которых не стоит забывать:

  • Данный метод используют в экстренных случаях, и он может рассматриваться только в качестве временного решения. Это вызвано тем, что полученное соединение имеет невысокую прочность на разрыв.
  • Холодную сварку не рекомендуется использовать при «склеивании» больших металлических деталей.

Несмотря на некоторые особенности, простота и скорость холодной сварки делают ее наиболее используемой в бытовых условиях.

Сварка изделий из нержавеющей стали без дефектов

Выполняя сварку нержавеющей стали, стоит учесть все факторы, которые могут повлиять на прочность сварного соединения. Одним из них является вероятность возникновения «ножевой» коррозии на швах спустя некоторое время после завершения сварных работ. Из-за высокой температуры на швах появляются горячие трещины, что обусловлено аустенитной структурой этих швов. Стигматация и продолжительное высокотемпературное воздействие приводят к хрупкости шовных соединений.

Одним из способов нивелирования горячих трещин является применение присадок, с помощью которых образуются прочные сварные швы. При этом доля ферритов должна быть не менее 2 %. Еще одним способом получения прочного сварного шва является дуговая сварка нержавеющих сталей с малой длиной дуги. При этом кратеры не выводят на свариваемую деталь.

Обычно автоматическую сварку выполняют на невысоких скоростях. Но эффективнее сделать меньшее количество проходов. Повышение скорости и использование короткой дуги значительно снижает вероятность появления деформации сварочных швов, что снижает и стоимость работ по сварке нержавеющей стали. Чем больше скорость сварки, тем выше будет сопротивляемость стали к коррозии.

При выборе компании, которая будет выполнять для вас сварку нержавеющей стали, выбирайте проверенные и компетентные организации, имеющие большой опыт. ООО «Треком» позволит сэкономить ваше драгоценное время, а наши профессионалы выполнят любые сварные работы, подобрав наиболее оптимальное решение для каждого конкретного случая.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставкуа готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495) 642-51-25
или

Современный клей, обладающий высоким уровнем прочности, необходим для многих работ в различных отраслях промышленности. Таким материалом является холодная сварка. Продукция нашла свое применение в области проведения ремонта транспортных средств и сантехники, устранения различных дефектов металлических поверхностей и восстановления резьбы.

Особенности

Состав может быть использован в любых сферах, где эффективна обычная сварка для металла, однако ряд объективных причин препятствуют работе последней. Такой метод соединения металлических поверхностей заключается в объединении элементов при помощи пластичности сварочной смеси, которая проникает в материал.

Особенностью холодной сварки также является тот факт, что для обеспечения продуктивной работы нет необходимости в покупке специализированного дорогостоящего оборудования. Этот способ можно отнести к сварке давлением, однако спайка получается за счет глубокого пластического деформирования, которое разрушает оксидный слой материала, что делает расстояние между элементами аналогичным параметрам кристаллической решетки. Именно увеличение энергетического уровня веществ благоприятствует созданию прочной химической связи.

Свойства данного материала дают возможность работать с поверхностями и конструкциями из цветных и черных металлов. Главной особенностью такого способа скрепления является тот факт, что холодная сварка представляет собой идеальный вариант для ремонта металлических изделий, чувствительных к нагреву, и обеспечивает надежное соединение между собой различных металлов.

Метод обладает рядом преимуществ.

  • Продукция доступна для потребителей, продается во многих супермаркетах.
  • Проводить соединения элементов в большинстве случаев можно без их предварительного демонтажа.
  • Работы не отнимают много времени.
  • Склеиваемые поверхности не деформируются, поскольку не подвергаются воздействию высоких температур.
  • Сварочный шов отвечает требованиям эстетической привлекательности.
  • Часто данный метод выступает единственной возможностью соединить детали. Это касается сварки элементов из меди и алюминия, а также емкостей, которые содержат взрывоопасные вещества.

  • Технология исключает образование отходов.
  • Нет необходимости прилагать максимальные усилия для проведения процесса соединения деталей.
  • Материал абсолютно безвреден.
  • Для работы не нужны особые навыки и специальный инструмент.
  • Существуют термостойкие разновидности состава, с которыми можно работать при температуре более +1000 С.

К недостаткам материала относят несколько особенностей.

  • Прочность сварочного шва все же имеет меньший показатель в сравнении с обычной сваркой, поэтому продукция не всегда годится для применения в промышленных масштабах.
  • Холодная сварка не позиционируется как материал для заделывания больших дефектов.
  • Поверхности, которые нужно соединить, нуждаются в тщательном очищении перед нанесением состава. В противном случае качество сцепления резко уменьшается.
Читайте также:  Как снять поддон двигателя на ниве

Исходя из расположения соединительного шва и типа рабочих поверхностей, можно выделить несколько разновидностей холодных сварок.

  • Точечная – рекомендуется для шин и кухонной посуды из алюминия и меди, крепления насадок на алюминиевые провода, благодаря чему возрастает качество соединения электрических контактов;
  • Шовная – предназначена для производства корпусов различных устройств и оборудования, а также объемных герметичных емкостей;
  • Стыковая – применяется для изготовления колец и соединения проводов;
  • Тавровая – используется для склеивания латунных шпилек, шинопроводов электровозов;
  • Сварка сдвигом – предназначена для труб, обеспечивающих подачу воды, включая отопительные системы, а также для линий передач на железной дороге.

В зависимости от клеевого состава и его густоты, сварка классифицируется следующим образом:

  • Пластилинообразная, напоминающая брусок, имеющий один или два слоя (технология использования такого материала требует предварительного перемешивания и размягчения продукции);
  • Жидкая, состоящая из клея и отвердителя, которые необходимо смешать перед нанесением (поэтому она называется двухкомпонентной).

Относительно целевой направленности выделяют несколько типов холодной сварки.

  • Водостойкий состав, предназначенный для проведения работ в воде.
  • Продукт для ремонта транспортных средств, включающий в себя наполнитель из металла. Данная сварка выпускается специально для работ с автомобильными деталями.
  • Продукт, предназначенный для работы с металлами, имеющий в своем составе определенный наполнитель, благодаря которому между собой соединяются почти все виды поверхностей.
  • Сварка универсального назначения. Она обеспечивает надежное соединение разных материалов (дерева, различных полимеров и т. д. ). Этот продукт является самым востребованным на рынке.
  • Высокотемпературная холодная сварка. Она может использоваться при температуре от +1500 до -60 С.

Технические характеристики

Холодная сварка – это пластичный клей, выпускаемый на базе эпоксидной смолы. Двухкомпонентный состав хранится долгое время без утраты его основных свойств. Однокомпонентная продукция требует оперативного нанесения, поскольку она быстро теряет свои соединительные качества.

Чаще всего средство выпускают в виде двухслойного цилиндра. Его оболочкой выступает отвердитель со смолой и металлической пылью внутри. Подобная добавка обеспечивает прочное соединение.

Помимо основных компонентов сварка включает в себя и другие добавки, например, серу. Добавки обеспечивают уникальные качественные характеристики состава. Весь перечень используемых веществ производители, как правило, не оглашают.

Основными компонентами, которые присутствуют в большинстве холодных сварок для металла, являются следующие:

  • эпоксидная смола – главный элемент (обеспечивает связывание материалов между собой);
  • наполнитель, представляющий собой металлическую пыль (отвечает за прочность всей связки, делая шов термостойким);
  • разнообразные добавки, состав которых формируется производителем в зависимости от типа сварки.

Температурные характеристики холодной сварки тоже зависят от состава продукции. Обычно инструкция к товару содержит информацию о параметрах, при соблюдении которых соединение будет надежным и прочным. Для большей части составов максимальным является показатель равный +260 С.

Производители

На отечественном рынке самыми популярными производителями являются иностранные компании, поскольку российская продукция имеет более низкое качество, о чем свидетельствуют многочисленные потребительские отзывы. Отечественная продукция представлена торговыми марками «Алмаз» или «Полимет», Henkel. Лидерами среди иностранных составов считаются Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro Steel – американская двухкомпонентная сварка универсального назначения. Материал выдерживает воздействие разных агрессивных веществ и отлично сохраняет свои свойства вплоть до температуры +260 С.

Hi-Gear «Быстрая сталь» производится для работ с металлом, пластиком и камнем. Продукция обеспечивает прочное соединение, устойчива к механическому и химическому воздействию.

Henkel «Момент СуперЭпокси» широко используется для соединения сплавов из металла и других материалов. Свои свойства состав сохраняет до температуры +140 С.

Уругвайский Adefal Trading S. A. Poxipol – универсальная двухкомпонентная холодная сварка. Максимальной температурой для такой продукции является показатель +120 С.

Германская Wurth Liuguid Metal Fe 1 выпускается для работ с керамическими и металлическими деталями и конструкциями. Материал не горит и не содержит растворителей. Состав сварки обеспечивает ее устойчивость к агрессивным веществам. Максимальной температурой для подобной продукции считается +120 С.

Холодная сварка для батарей и водопроводных труб Mastix лучше всех остальных составов справляется с задачей заделывания трещин и других дефектов на подобных конструкциях. Температура в трубопроводах не превышает допустимую составляющую +120 С, поэтому продукцией можно пользоваться в домашних условиях. Такая сварка позволяет создавать утраченные части и новые детали.

Металлосиликатная продукция Kerry «Термо» обладает повышенной вязкостью. Она отлично зарекомендовала себя в работе с жаростойкими сплавами из стали, чугуна и титана. Состав устойчив к механическим воздействиям, поэтому рекомендован для ремонта автомобильных деталей. Продукт выдерживает перепады температур от +900 до -60 С.

Советы

Чтобы правильно применить состав, необходимо выполнить ряд подготовительных процедур. Прежде всего, нужно убрать с поверхности пыль, жирный налет, масляные пятна и другие загрязнения. Это касается и ржавчины, ее тщательным образом счищают, чтобы обеспечить доступ к сцепляемым поверхностям. Только после того, как покрытие будет пригодно к работе, следует приступать к сварке.

Двухкомпонентные составы извлекаются из упаковки и тщательно перемешиваются. Жидкие и твердые композиции должны прийти к состоянию пластичности, за счет чего им можно задавать различную форму. Работы осуществляются только при соблюдении мер безопасности – нужно исключить риск попадания продукции на кожные покровы.

Как только состав приобретет приемлемую консистенцию, его сразу нужно применять по назначению, поскольку материал быстро сохнет.

Рекомендуется контролировать толщину слоя нанесенного материала. Первый слой не должен превышать 6 мм. При необходимости накладывается второй слой холодной сварки, но только после того, как окончательно просохнет предыдущий. Эксплуатировать конструкцию по прямому назначению можно будет, когда состав полностью затвердеет.

Многие покупатели задаются вопросом о том, какая холодная сварка лучше. Ответ на подобный вопрос дать сложно, поскольку технические характеристики состава подбираются индивидуально, учитывая целый ряд важных нюансов, которые касаются типа металлических поверхностей, условий эксплуатации и многих других принципиально значимых факторов.

Единственной рекомендацией является пожелание отдавать предпочтение известным торговым маркам, продукция которых имеет положительные отзывы. Однако в таком случае стоимость продукции окажется достаточно высокой.

Существует несколько моментов, на которые следует обратить внимание при покупке холодной сварки.

  • Наличие в композиции добавок и их разновидность. Наполнитель должен соответствовать типу металла, который будет склеиваться при помощи состава, либо иметь прочность не ниже, чем у этого материала.
  • Показатели минимальной и максимальной температуры, в диапазоне которой состав сохраняет свои технические показатели. Высокотемпературные составы гораздо прочнее.
  • Часто принципиальное значение имеет время застывания сварки. Поэтому правильнее будет приобрести два вида продукта: для оперативного склеивания и стандартного типа. Хотя в большинстве случаев последний вид обеспечивает более надежное и качественное соединение.

Несомненно, продукции присущи некоторые минусы, но при условии грамотного подбора материала можно с легкостью справиться с возникшими неполадками, даже если профессиональный опыт пользователя минимален.

О том, как работает холодная сварка, смотрите в следующем видео.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Автомобили
0 комментариев
No Image Автомобили
0 комментариев
No Image Автомобили
0 комментариев
Adblock detector